
Пресс-форма для тиглей
#21
Отправлено 17 Февраль 2011 - 02:29
#22
Отправлено 17 Февраль 2011 - 11:23
Если глина чёрного цвета, какой цвет тиглей Вы ожидали?

#23
Отправлено 17 Февраль 2011 - 13:41
Сообщение отредактировал кубаноид: 17 Февраль 2011 - 13:42
#24
Отправлено 17 Февраль 2011 - 14:05
Для пайки лучше подходят пористые материалы, с низкой теплопроводностью. Можно использовать нагревательные элементы из газовых обогревателей( http://baikal.moy.su/publ/1-1-0-46 ) , сетку из нержавейки или огнеупорный пористый кирпич.
#25
Отправлено 17 Февраль 2011 - 15:47
Глина разная бывает. Вы где её брали ? А лучше всего, чтобы не мучиться сомнениями, нужно взять, да и попробовать сплавиться в этом тигле.

#26
Отправлено 17 Февраль 2011 - 20:50
#27
Отправлено 22 Март 2011 - 13:02
Из-за пористости состава у вас происходит подсос воздуха, этим страдают тигли с большим содержанием асбеста! Со временем тигель приработается и все будет хорошо, но желательно избегать подобных тиглей!
#28
Отправлено 24 Март 2011 - 11:38
У меня каждый новый тигель ведёт себя подобно первую плавку. Уходит оставшаяся влага и, всё в порядке!
#29
Отправлено 31 Май 2013 - 23:35
Цитата...ТОЛЬКО ГЛИНУ НЕ РАЗВОЖУ ВОДОЙ А РАСТВОРОМ БУРЫ...
alexzl, а почему так?
потом намного прочнее и обжигать проще
#30
Отправлено 31 Май 2013 - 23:37
у меня другая конструкция и я за вечер бывало по 20 шт делал
#31
Отправлено 01 Июнь 2013 - 16:02
у меня другая конструкция и я за вечер бывало по 20 шт делал
Это если нужно столько...
#32
Отправлено 27 Май 2014 - 02:13
Я делаю смесь такого состава: глина\каолин\азбест примерно в одинаковых пропорциях. Пробовал делать без азбеста - плохо! Без азбеста быстро разваливаются. Воды в смесь добавляю немного, чтобы она была густой, лучше формовать!
привет всем
у слыхал берут графитный электрод (огарок из плавильной печи мартена) и вытачивают на токарном станке.
#33
Отправлено 28 Июнь 2014 - 02:47
Наверное не со всем в тему, но близко. Поделюсь своим примитивным опытом . Покупаю тигли почти всегда керамические (белые) раз в год , штук десять разных. Отработанный тигель кладу в стеклянную банку. В эту банку сливаю отработанный отбел. У меня свой состав , - примерно 20 %HCL, +5%лимонной кислоты ост.вода.
Слово "Отработанный отбел " для меня значит 1 месяц работы. Про тигель -по вкусу. В итоге я периодически вынимаю из банки свежие чистые тигли и при этом на дне скапливаются золотые шарики , которые опять же раз в год (как правило 31 янв) собираю. Хорошие бонусы в итоге. Тигли работают по 2 -3 раза . экономия таки. Можно ухмыляться конечно но в масштабах 5 лет сумма выгоды впечатляющая.
#34
Отправлено 01 Февраль 2015 - 01:01
Наверное не со всем в тему, но близко. Поделюсь своим примитивным опытом . Покупаю тигли почти всегда керамические (белые) раз в год , штук десять разных. Отработанный тигель кладу в стеклянную банку. В эту банку сливаю отработанный отбел. У меня свой состав , - примерно 20 %HCL, +5%лимонной кислоты ост.вода.
Слово "Отработанный отбел " для меня значит 1 месяц работы. Про тигель -по вкусу. В итоге я периодически вынимаю из банки свежие чистые тигли и при этом на дне скапливаются золотые шарики , которые опять же раз в год (как правило 31 янв) собираю. Хорошие бонусы в итоге. Тигли работают по 2 -3 раза . экономия таки. Можно ухмыляться конечно но в масштабах 5 лет сумма выгоды впечатляющая.
Не в тему, конечно, но удалять не буду. Если будет похожая по смыслу тема - перенесу туда.
#35
Отправлено 07 Январь 2017 - 01:10
Я делаю смесь такого состава: глина\каолин\азбест примерно в одинаковых пропорциях. Пробовал делать без азбеста - плохо! Без азбеста быстро разваливаются. Воды в смесь добавляю немного, чтобы она была густой, лучше формовать!
Давно убрал из смеси азбест. И без него хорошо.
#36
Отправлено 18 Март 2018 - 13:09
Доброго времени!
Сам в прошлом керамист... Шамот необходимо сеять, отсев пылевидный собрать и смешать: 1:1:1 (каолин, шамот, огнеупорная глина). Добавить густой раствор буры, до приобретения массы пластичности. Должно получится, схожее с "теплым пластилином" по консистенции. Массу проминать до однородности и после замотать пленкой. Оставить на сутки - созреть. Масса получит одинаковое увлажнение за сутки. Перед применением промять и отвакуумировать. Вакуум - для удаления воздушных пор( они рвут керамику при обжиге/плавке). После изготовления изделия, дать ему чуть"подъвялиться" при комнатной температуре. Подвяленное - ставшее тверже, но не начавшее высыхать изделие доработать при необходимости( оно уже не деформируется в руках и хорошо переносит подрезку, но не деформацию!) Развести шликер из оставшейся массы ( добавить раствор буры и размешать до консистенции густого киселя). Этим шликером обмазать все плоскости тигля. Далее сушка. сушить не менее 4-5 суток при комнатной. Плохо просушенное изделие рвет остатками влаги при обжиге( расширение паров несопоставимо с микропорами в теле черепка).Шамотная керамика прощает небольшие погрешности и в этом её плюс... жгем изделие в муфеле. Поднимаем температуру неспеша.
Влага начнет парить при 150С, органика начнет выгорать при 600С. Главное помнить, что огнеупоры спекаются обычно при 1200-1300С (особенно коалиновые) и прочность изделие приобретет полную лишь при спекании частиц черепка! Уточняйте рабочие температуры связующих компонентов(глин) и успехов!
#37
Отправлено 18 Март 2018 - 13:19
Да, по поводу формовки!
Забудьте Вы трубы, эбониты-текстолиты и тд. Запоминаем: глина легко, не деформируясь отстает от всего, что забирает у нее влагу. В нашем случае это будет классическая схема формовки через гипс. Отливаем болванку и прочие фигурные заготовки и режем их "как нам надо" пока гипс не высох. вырезанные формы сушим и работаем на здоровье.
Технология отработана поколениями и не затратная. Можно снять гипсовые полуформы с заводских тиглей и сделать обминку массой по стенкам. Тут уже полет инженерной мысли..))
#38
Отправлено 18 Март 2018 - 23:04
Доброго времени!
Сам в прошлом керамист... Шамот необходимо сеять, отсев пылевидный собрать и смешать: 1:1:1 (каолин, шамот, огнеупорная глина). Добавить густой раствор буры, до приобретения массы пластичности. Должно получится, схожее с "теплым пластилином" по консистенции. Массу проминать до однородности и после замотать пленкой. Оставить на сутки - созреть. Масса получит одинаковое увлажнение за сутки. Перед применением промять и отвакуумировать. Вакуум - для удаления воздушных пор( они рвут керамику при обжиге/плавке). После изготовления изделия, дать ему чуть"подъвялиться" при комнатной температуре. Подвяленное - ставшее тверже, но не начавшее высыхать изделие доработать при необходимости( оно уже не деформируется в руках и хорошо переносит подрезку, но не деформацию!) Развести шликер из оставшейся массы ( добавить раствор буры и размешать до консистенции густого киселя). Этим шликером обмазать все плоскости тигля. Далее сушка. сушить не менее 4-5 суток при комнатной. Плохо просушенное изделие рвет остатками влаги при обжиге( расширение паров несопоставимо с микропорами в теле черепка).Шамотная керамика прощает небольшие погрешности и в этом её плюс... жгем изделие в муфеле. Поднимаем температуру неспеша.
Влага начнет парить при 150С, органика начнет выгорать при 600С. Главное помнить, что огнеупоры спекаются обычно при 1200-1300С (особенно коалиновые) и прочность изделие приобретет полную лишь при спекании частиц черепка! Уточняйте рабочие температуры связующих компонентов(глин) и успехов!
Скажите, а для чего бура?
#39
Отправлено 19 Март 2018 - 02:53
Доброго времени!
Сам в прошлом керамист... Шамот необходимо сеять, отсев пылевидный собрать и смешать: 1:1:1 (каолин, шамот, огнеупорная глина). Добавить густой раствор буры, до приобретения массы пластичности. Должно получится, схожее с "теплым пластилином" по консистенции. Массу проминать до однородности и после замотать пленкой. Оставить на сутки - созреть. Масса получит одинаковое увлажнение за сутки. Перед применением промять и отвакуумировать. Вакуум - для удаления воздушных пор( они рвут керамику при обжиге/плавке). После изготовления изделия, дать ему чуть"подъвялиться" при комнатной температуре. Подвяленное - ставшее тверже, но не начавшее высыхать изделие доработать при необходимости( оно уже не деформируется в руках и хорошо переносит подрезку, но не деформацию!) Развести шликер из оставшейся массы ( добавить раствор буры и размешать до консистенции густого киселя). Этим шликером обмазать все плоскости тигля. Далее сушка. сушить не менее 4-5 суток при комнатной. Плохо просушенное изделие рвет остатками влаги при обжиге( расширение паров несопоставимо с микропорами в теле черепка).Шамотная керамика прощает небольшие погрешности и в этом её плюс... жгем изделие в муфеле. Поднимаем температуру неспеша.
Влага начнет парить при 150С, органика начнет выгорать при 600С. Главное помнить, что огнеупоры спекаются обычно при 1200-1300С (особенно коалиновые) и прочность изделие приобретет полную лишь при спекании частиц черепка! Уточняйте рабочие температуры связующих компонентов(глин) и успехов!
Скажите, а для чего бура?
Керамика, любая, при спекании(обжиге) хоть и отдаленно становится стекловидным подобием, но всё же черезвычайно пориста (микропоры). Бура, при обжиге, закроет большую часть пор в теле самого черепка, сцементирует частицы . Считаю, что это оптимальнее, нежели покрытие/пропитка уже обожженого. Но просушить надо изделие как следует и обжигать без спешки.
#40
Отправлено 19 Март 2018 - 16:46
Керамика, любая, при спекании(обжиге) хоть и отдаленно становится стекловидным подобием, но всё же черезвычайно пориста (микропоры). Бура, при обжиге, закроет большую часть пор в теле самого черепка, сцементирует частицы . Считаю, что это оптимальнее, нежели покрытие/пропитка уже обожженого. Но просушить надо изделие как следует и обжигать без спешки.
Спасибо.
Количество пользователей, читающих эту тему: 2
0 пользователей, 2 гостей, 0 анонимных